Por que os sistemas customizados de engenharia tornaram-se essenciais para as empresas de mineração no atual cenário econômico mundial?
Após quase 10 anos de alta, o minério de ferro encontrou o fim de seu superciclo de valorização, estabilizando-se em cerca de US$ 50 por tonelada. Essa nova realidade impôs às mineradoras uma busca intensiva pela redução de seus custos operacionais para manterem-se competitivas diante da queda do preço das commodities no mercado mundial.
Para essas companhias, agora o caminho do sucesso passa pela redução de etapas e pela ampliação do controle em seus processos de produção. A boa notícia é que, com o avanço das tecnologias de automação, essas mudanças tão necessárias estão se tornando mais presentes em todo o mundo e também no Brasil.
Minas competitivas
É neste contexto que os sistemas customizados estão ganhando espaço. Construídos de acordo com as especificações de cada cliente, projetos completos turn-key ou subsistemas são capazes de substituir acionamentos em equipamentos críticos, otimizar o controle, aumentar a segurança e ampliar significativamente tanto a vida útil quanto a disponibilidade de máquinas na mineração.
Entre os equipamentos que podem alcançar verdadeiros saltos de eficiência com estas soluções, destacam-se caminhões fora de estrada, correias transportadoras, empilhadeiras e recuperadoras de minério, carregadores de vagões e de navios, entre outros. Vale a pena conferir essas aplicações inovadoras relacionadas a seguir.
1. Skid para Tratamento de Diesel
Na operação de caminhões fora de estrada, é fundamental empregar diesel isento de impurezas para a redução das paradas de manutenção e consequentes custos de operação. Mesmo que saia das refinarias em boas condições, o combustível sofre contaminação durante seu transporte e armazenamento. Fabricantes de motores são unânimes ao alertar que os principais problemas de manutenção em motores são causados pela presença de água e impurezas no combustível.
Inspirada em soluções semelhantes já aplicadas com sucesso na aviação civil, a Parker desenvolveu um skid para monitoramento e condicionamento do combustível (veja a foto), atendendo à Norma ISO 4406 18/16/13 (exigida pelas montadoras), que está otimizando o desempenho de caminhões fora de estrada em Carajás (PA). Com esse recurso, a medição é feita inline, ou seja, enquanto o equipamento segue em operação. Além de tratar, o sistema possibilita controlar a qualidade do fluido, reduzindo custos ao manter os caminhões rodando por mais tempo.
Neste sistema a Parker aplicou o expertise de sua divisão Parker Velcon, especialista em produtos para a filtração de diesel. O conjunto reúne motobomba, filtros para água e particulado sólido e o contador automático de partículas Icount, que envia informações sobre a qualidade do combustível para um centro de controle.
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