Nos ambientes modernos de produção, a Internet das Coisas (IoT) dita um novo patamar de conectividade e rentabilidade ao levar ao mercado técnicas e equipamentos que melhoram a qualidade do monitoramento das condições.
Logo, é natural que gestores de Engenharia e de Manutenção desejem adaptar rapidamente seus equipamentos para que possam ser enquadrados na “filosofia” IoT.
De fato, eles não estão errados. A questão é que essa migração não precisa ser radical e imediata. A Internet das Coisas pode aumentar a produtividade pois melhora as rotinas na indústria.
Veja neste artigo quatro dicas para começar a implementar a filosofia IoT de forma gradual na sua linha de produção.
1 – Reúna os gestores de Produção e de Manutenção para identificar as causas dos principias problemas com relação à manutenção, segurança ou gerenciamento de ativos.
Seja pelo uso excessivo de peças caras ou inviáveis de substituir, ou ainda pela falta de segurança no local de trabalho, a maioria das fábricas gera custos desnecessários com máquinas paradas. Identificar as reais causas destes problemas garante que esse período de inatividade seja minimizado ou até eliminado, melhorando assim a eficiência das linhas de produção.
2 – Facilite o armazenamento e compartilhamento de dados entre os ativos de diferentes fabricantes.
Determine a plataforma de nuvem e a interface de usuário necessárias para estabelecer e centralizar o armazenamento e a transmissão de dados. Procure utilizar Interfaces de Programação de Aplicativos (APIs) comuns, que não dependam da plataforma local. Este sistema deve permanecer interoperável, baseado em protocolos de comunicação como o de Ethernet. Os dados do componente ou subsistema armazenados na nuvem devem ser enriquecidos com outros dados da máquina para garantir uma visão holística do ativo, com dados de equipamentos de diferentes fabricantes.
3 – Trabalhe em parceria com o fabricante da máquina a fim de identificar as melhores variáveis de monitoramento dos ativos.
Mantenha sempre contato com o fornecedor dos equipamentos. Mesmo que não consiga corrigir os problemas, ele pode fornecer dados e especificações técnicas detalhadas que contribuirão para determinar a melhor maneira de monitorá-las. Com isso é possível escolher de forma assertiva as variáveis a serem analisadas para evitar problemas, gerando o menor período de inatividade possível.
De maneira geral, os principais pontos a serem analisados nos equipamentos são temperatura, pressão, umidade e vibração. Um exemplo comum de falha de monitoramento é quando determinado dado está sendo medido, porém, não é reportado ao Controlador Lógico Programável (CLP), causando dificuldade e morosidade em sua interpretação.
4 – Identifique a frequência ideal para monitorar e coletar dados.
Uma vez definidas as melhores variáveis para monitorar as máquinas, o próximo passo é definir a frequência ideal para coletá-las. Cada máquina traz uma especificação técnica diferente de peças e se desgasta sob condições e prazos diversos. Por isso, adotar uma abordagem uniforme de coleta de dados e notificação de anomalias para todos os ativos eleva desnecessariamente os custos operacionais. E, com o advento da digitalização, essa prática se torna totalmente desnecessária. Logo, recomenda-se que as equipes de manutenção definam uma frequência ideal de coleta de dados para cada ativo da fábrica separadamente.
Práticas inteligentes, resultados maximizados
Tomar a decisão de adequar todos os ativos de sua fábrica para os conceitos da Internet das Coisas requer planejamento prévio. A ideia de conectar os ativos 24 horas por dia, 7 dias por semana pode ser muito atraente, mas a chave real para o sucesso é ter uma estratégia bem pensada para coletar e compartilhar informações e, principalmente, saber o que fazer com elas, de forma a eliminar processos e práticas dispendiosas na produção.
Com as quatro dicas fornecidas pelo artigo, esse objetivo fica muito mais próximo de ser atingido. Considere-as na hora de monitorar os ativos de sua fábrica e prestigie resultados imediatos em sua produção.
Para mais informações sobre a linha IoT da Parker, assim como técnicas para otimizar sua produção de forma inteligente, ligue para o número (31)3362-2400 ou envie um e-mail para tecni-ar@tecni-ar.com.br.
Sobre a TECNI-AR Parker Store Brasil – Sendo responsável pela Distribuição dos produtos da marca Parker desde 1987 a TECNI-AR Parker Store Brasil atua no mercado de automação industrial desde a sua fundação. Além ser um Distribuidor Parker Premier no Brasil, a TECNI-AR Parker Store Brasil é também Assistência Técnica Autorizada e Parker Store Brasil, trabalhando com as Divisões Automação, Fluid Connectors e Filtração. A empresa oferece soluções completas em montagem de mangueiras, automações completas, desenvolvimento, projeto e montagem de painéis para automação, serviços técnicos, conexões, kits de reparo e peças de reposição. Seu estoque de produtos é formado por mais de 3.000 itens Parker para pronta entrega. Também Distribuidor Autorizado Firestone, Distribuidor Autorizado Autonics, Distribuidor Autorizado Burkert. São mais de 30 anos criando soluções! Visite nossa Parker Store! Se procura onde comprar Parker, se procura informações sobre IOT, informações sobre Internet das Coisas, Internet of thinks, where to buy parker hannifin, your place is here, seu lugar é aqui!
Para mais informações entre em contato com a TECNI-AR Parker Store pelo telefone
(31) 3362 2400 ou também pelo nosso e-mail tecni-ar@tecni-ar.com.br .